靜電噴涂法一般是工件接地，噴槍帶負(fù)高壓電，粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上，獲得均勻的涂層，然后在固化爐中流平，形成均勻的薄膜，噴涂過程中剩余的粉末通過回收裝置重復(fù)利用，它的特點是：①涂膜均勻程度較好，粉末損失較少；②在冷態(tài)下涂覆，一般一次噴涂可達(dá)到100μm左右。
粉末靜電噴涂的適用性與優(yōu)缺點
粉末涂裝的粉末利用率高，從涂裝整個過程比較，施工所需費用省，經(jīng)濟效益高。
⑴ 粉末涂層較厚，具有較好的機械性能和化學(xué)性能，尤其與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都優(yōu)于溶劑型涂料。
⑵ 由于一 次噴涂可得到厚度為40~80μm的涂層，因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層，簡化工序，節(jié)省人力、物資消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。
?、?粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率高。未沉積的粉末通過粉末回收裝置重復(fù)利用，因此利用率高，一般可達(dá)85%以上，而溶劑型涂料僅30~60%。
?、?不含有機溶劑，涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸汽，無空氣污染，不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護措施，相應(yīng)地不存在廢氣排放治理等困難。
粉末靜電噴涂存在以下缺點和推廣應(yīng)用中的困難。
?、?粉末涂料屬于有機化合物粉末，有些場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，因此涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。
?、?粉末涂層不易實現(xiàn)薄層化，不易控制在40μm以下，常為60μm左右，粉末耗量徒然增加。
③ 粉末涂料在固化溫度大多在180℃以上，涂裝中烘烤溫度遠(yuǎn)比溶劑型涂料高，烘烤所需能耗明顯增加。
④ 配備的粉末回收裝置換色困難。
?、?由于未沉積的粉末需要回收，粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為Ф450mm左右，因此對大型工件涂裝有困難。
因此，粉末靜電噴涂特別適用于中、小型工件，而且耐磨，耐沖擊和耐腐蝕等性能特別優(yōu)異。涂膜平整、豐滿、光亮，色彩多樣，有一定的裝飾性。
粉末靜電噴涂的工藝原理和噴涂設(shè)備
粉末靜電噴涂的電源由高壓靜電發(fā)生器供給，經(jīng)高壓電纜接到靜電噴槍，噴槍同時與氣源接通，并與供粉器連接。
粉末在供粉器中與空氣流混合，進(jìn)入噴槍，高靜壓電發(fā)生器生產(chǎn)的高電壓接到噴槍的內(nèi)部或前端，粉末粒子在噴槍內(nèi)部或噴槍出口處帶上電荷（由噴槍的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定），在靜電場的作用下粉末粒子飛向接地的待涂工件上，故不僅能噴到工件的正面，同時也可涂覆到工件的背面。粉末附著在被涂物上超過一定厚度時，發(fā)生同性相斥，后來的粉末就不易再吸附上去，可以達(dá)到均勻的膜厚。粉末一般帶負(fù)電，電壓在30~100kV之間。噴涂后的工件在固化爐中將粉層熔融、流平、固化形成均勻的膜層。
粉末靜電噴涂設(shè)備組成：高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍、供粉器、噴粉室、粉末回收裝置（帶機械通風(fēng)）、壓縮空氣和油水分離器等。為了操作方便，可增設(shè)控制臺。
為使粉末靜電噴涂形成較薄而均勻的涂層，可參照以下工藝參數(shù)條件。
高壓靜電發(fā)生器的輸出電壓宜為80~100kV。為提高靜電場作用力的環(huán)抱作用，輸出電壓可提高至120~140kV，供噴射槍用的壓縮空氣壓力宜為1.5×105Pa(1.5kg/cm2)。供粉器經(jīng)噴射槍吐出的粉量一般為3~18kg/h。粉末靜電噴槍端部與工件間距為200mm左右。為保證粉末涂層不受污染，壓縮空氣油水分離器的油水分離要求空氣露點溫度在－3℃以下。有的粉末涂料要求輸送粉末的壓縮空氣的露點溫度在－10℃。
噴涂過程中工件除直線移動傳送外，還宜緩慢自轉(zhuǎn)，尤其對尺寸較大工件，轉(zhuǎn)速以2~4r/min為宜。如工件尺寸大而不適宜自轉(zhuǎn)，則需布置2~3支噴槍同時噴涂。
噴涂后的工件一般可立即傳送至烘干室烘烤固化成膜。經(jīng)烘烤后的工件應(yīng)立即進(jìn)行急速冷卻，因涂層隨溫度急劇下降而急劇收縮，能提高涂層的表面光澤和延展性。
影響粉末靜噴涂質(zhì)量的主要因素
影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素涉及到粉末涂層質(zhì)量，成套噴涂設(shè)備性能和噴涂工藝條件等。
1. 粉末涂料質(zhì)量
⑴ 粉末的粒徑分布 粉末粒徑大小，易于飛散，造成噴槍堵塞，但單位質(zhì)
量的載荷量大，容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30~40μm占60~70%，為好。
⑵ 粉末的體積電阻 適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻為1010~1014Ω.cm。
太低，沉積在工件上的粉末粒子易脫落；太高，則粒子電荷不易放出，后來的粉末粒子會受到排斥而影響漆膜厚度。
2. 設(shè)備性能
?、?靜電電壓 為粉末靜電噴涂的一項重要因素，至少需要60kV。靜電電壓
增高，環(huán)抱作用增強，沉積效率提高，一般宜選用80~100kV。
?、?噴槍 沉積效率與噴槍的帶電機構(gòu)和擴散機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式密切有關(guān)。外帶電結(jié)構(gòu)的平均電場強，沉積率較高。改善擴散機構(gòu)有助于提高氣流粉末粒子的霧化程度。
⑶ 出粉量及其均勻度 出粉量小，沉積率可明顯提高。出粉量的均勻度程度直接影響涂層的均勻度，而出粉量的均勻度基本取決于供粉的均勻度，供粉器的供粉均勻程度是直接影響靜電噴涂質(zhì)量。
?、?噴粉室的結(jié)構(gòu)型式 噴粉室應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，室內(nèi)能形成所要求的氣流組成，宜為微負(fù)壓，開口處風(fēng)速以0.3~0.6m/s為好。氣流組成的運動方向，宜從噴槍后方吹向被涂工件的四周，使能提高粉末沉積率。
噴粉室應(yīng)設(shè)計成獨立的絕緣體，傳送鏈與其他管線應(yīng)與室體脫開，避免室體內(nèi)部靜電感應(yīng)，以減少粉末在室體內(nèi)壁的沉積。
3. 噴射工藝條件
⑴ 噴射距離 這是控制粉末涂層厚度的一項重要技術(shù)參數(shù)。距離增大，涂
層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮，噴涂距離一般為100~250mm。如工藝需要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮，宜不小于200mm。如用恒場強線路，噴涂距離允許縮短至20mm。
?、?噴涂時間 噴涂時間長，出粉量增加，沉積率降低，對涂層厚度并不能再增加。故應(yīng)通過試驗確定最小的而又合用的噴涂時間。
?、?覆蓋面積 工件尺寸大，覆蓋面積相應(yīng)增大。但受噴槍噴涂直徑限制，往往在規(guī)定噴涂時間內(nèi)不能覆蓋，即需要增加噴槍數(shù)量，相應(yīng)地要增大噴粉室尺寸。如用手提式噴槍，在較大的覆蓋面積上來回移動，會使涂層厚度不均勻，噴粉室內(nèi)氣流組成也不易控制。因此，工件的覆蓋面積過大，噴涂的質(zhì)量不易保證。
由以上各項因素可知，為使粉末靜電噴射質(zhì)量穩(wěn)定，必須通過工藝試驗，尋求最佳工藝參數(shù)，確定成套設(shè)備的性能和使用條件，并確知每批粉末涂料的特性，才能使粉末靜電噴涂使用穩(wěn)定，形成生產(chǎn)能力。
有機涂層鋼板的涂裝工藝和應(yīng)用
今年來，有機涂層鋼板（簡稱涂層板）已廣泛用于電冰箱、洗衣機等家用電
器方面。由于它的出現(xiàn)，使得鋼板加工成型工藝發(fā)生很大的變革。過去的傳統(tǒng)工藝是：冷軋板剪切→加工成型→焊接→預(yù)處理（包括脫脂、酸洗和磷化處理）→涂漆（噴漆）→干燥→組裝。而以涂層板為原料的加工工藝是：涂層板剪切→加工成型→組裝。這對加工廠有以下有點：
?、?省力、省事、省場地 由于工序簡單，由于工序簡單，不要預(yù)處理、涂漆和干燥工序，可節(jié)省操作人員和龐大的操作場地，可以再作業(yè)線上連續(xù)加工。
⑵ 節(jié)約能源 不需烘干，可節(jié)約大量能源。
?、?作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，消除公害 不產(chǎn)生有毒氣體、廢酸、廢堿、廢渣等，不需三廢處理。
⑷ 質(zhì)量穩(wěn)定 平板涂層薄膜厚度和硬度均勻，無論是一批中或各批之間的質(zhì)量誤差很小。
?、?安全 不需保管油漆，溶劑等易燃物。
⑹ 產(chǎn)品圖案多樣化 平板印花、壓花均容易。
因此，加工成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，花色品種多，大大增加產(chǎn)品的競爭能力，涂層板正在取代其他各種鋼板用于各種加工業(yè)。
